浙江中烟宁波卷烟厂探索构建制丝智能产线升级路径

今年以来，浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂聚焦关键工艺流程和重点场景改造，探索构建自动化、数字化、智能化协同提升的制丝智能产线升级路径。

自动化改造减人提效，关键环节“去人工化”。紧盯高强度作业与重复性劳动环节，推进关键部位设备替代。针对松散回潮转筒清洁等场景，开发转臂、筒体自清洁系统，形成加料筒贯穿式磁悬浮驱动清洗方案，代替人员介入。同步优化IGV运输车调度逻辑，引入环岛通行策略，扩展搬运场景，实现解包工序纸箱自动回收运输，有效释放人力、提升调度效率。

数字化建设全域感知，生产流程“透明在线”。围绕全流程数据贯通目标，推进数据采集一体化。依托ERP、MES等系统联动，动态采集生产全过程实时数据，推动制丝集控系统数字化升级改造，有效提升设备感知力，实现烟叶物料精准追踪。同时，引入5G与机器视觉技术，实现杂物视觉捕捉，精准识别10种非烟叶物料、13种非烟丝物料。

智能化调控有效探索，核心指标“自主优化”。聚焦水分控制、杂物剔除、指标监测，探索大模型驱动的智能管控模式。构建单机设备、多工序联动水分智能控制模型，实现4个关键工序出口水分的实时监测与动态调整；上线杂物智能识别系统，应用视觉识别仓锁定杂物，联动设备翻板机构快速剔杂；上线分级预警系统，设置825个过程性数据监测点；实现设备开机自检，有效提升生产过程质量管控水平。

编辑：刘芳