四川中烟成都卷烟厂制丝车间多举措推进烟叶降耗

为贯彻落实工厂烟叶降耗工作部署，近期，四川中烟工业有限责任公司成都卷烟厂制丝车间聚焦精益生产，制定《2025年制丝车间烟叶降耗激励考核方案》，明确全年全牌号平均出丝率达96%的目标值。通过“指标管控+技术攻关+流程优化”三位一体工作机制，围绕班组出丝率数据报警分析、物料在线返掺回收、保养废料管理、设备漏损治理及夜间保养烟叶回用五大维度，同步推进烟叶降耗。

控本降耗思想先行。把“厉行节约反对浪费”的要求体现到降本增效的实效上，车间营造“人人当家、人人算账、人人尽责”的氛围，对标先进、眼光向内挖掘降耗潜力，全力推动出丝率、烟叶消耗等关键指标提升。

数据驱动精准管控。车间依托企业微信，构建《梗签剔除及保养物料量日常统计表》，对废料数据实施动态监测。以每日保养废料率不超过1.5%为预警阈值，由保养班组全程跟踪，通过午间例会进行通报，对异常数据即时溯源分析，确保问题不过夜、整改见实效。

技术攻坚突破瓶颈。维修团队针对设备跑、冒、滴、漏痛点开展专项整治。完成16组下层柜出料口、进料端落料口的结构优化，使保养废料量从日均64公斤降至33公斤，降幅达48%，预计烟丝成本年节约150余万元。

流程再造深挖潜能。以烟包开包工序为降耗突破口，车间通过三项举措提升原料利用率：一是在作业工位加装物料挡板，从物理层面阻断原料散落；二是修订作业指导书，组织全员操作技能培训，规范拆解手法；三是优化残叶回收流程，建立“即拆即收”机制。上述措施实施后，单批次原料损耗显著降低，保养废料量从日均17公斤减少至5公斤，节省超70%。

目前，制丝车间已形成“考核有标准、过程有监控、问题有整改”的闭环管理体系。下一步，车间将持续深化技术创新与管理创新，为工厂年度降耗目标达成提供坚实支撑。

编辑：邓克娟